Главная » Информация » Порошковая наплавочная проволока: марки, требования ГОСТ

Проволока порошковая наплавочная. Классификация и технические условия по ГОСТ 26101-84

ГОСТ 26101-84 устанавливает технические условия и марки порошковых проволок, предназначенных для дуговой механизированной наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами.

Технические условия распространяются на 28 марок порошковой проволоки (5 марок добавлены изменением № 1 от 01.07.1991 г.)

Порошковая проволока для наплавки: марки, основные параметры и размеры

Марки порошковых наплавочных проволок по ГОСТ 26101-84 (в скобках - старое обозначение, курсив - марки добавленные изменением № 1):

ПП-Нп-200Х12М (ПП-АН103), ПП-Нп-200Х12ВФ (ПП-АН104),
ПП-Нп-90Г13Н4
(ПП-АН105), ПП-Нп-10Х14Т (ПП-АН106),
ПП-Нп-18Х1Г1М
(ПП-АН120), ПП-Нп-30Х5Г2СМ (ПП-АН122),
ПП-Нп-200Х15С1ГРТ
(ПП-АН125), ПП-Нп-30Х4Г2М (ПП-АН128),
ПП-Нп-25Х5ФМС
(ПП-25Х5ФМС), ПП-Нп-25Х5ФМСТ (ПП-АН130),
ПП-Нп-30Х4В2М2ФС
(ПП-АН132), ПП-Нп-10Х17Н9С5ГТ (ПП-АН133),
ПП-Нп-250Х10Б8С2Т
(ПП-АН135), ПП-Нп-10Х15Н2Т (ПП-АН138),
ПП-Нп-30Х2М2ФН
(ПП-АН147), ПП-Нп-200ХГР (ПП-АН160),
ПП-Нп-40Х4Г2СМНТФ
(-), ПП-Нп-100Х4Г2АР (-), ПП-Нп-80Х20Р3Т (ПП-АН170),
ПП-Нп-150Х15Р3Т2
(ПП-АН170М), ПП-Нп-350Х10Б8Т2 (-),
ПП-Нп-35В9Х3СФ
(ПП-3Х2В8), ПП-Нп-45В9Х3СФ (ПП-4Х2В8),
ПП-Нп-14ГСТ
(ПП-ТН250), ПП-Нп-19ГСТ (ПП-ТН350), ПП-Нп-50Х3СТ (ПП-ТН500),
ПП-Нп-35Х6М2
(ПП-8-ЖН), ПП-Нп-12Х12Г12СФ (ПП-35-ЖН).

Классификация порошковых наплавочных проволок по точности изготовления (классы)
Номинальный диаметр проволоки, мм Предельное отклонение для проволоки, мм
1-го класса 2-го класса
1,8
2,0
-0,08 -0,10
2,2
2,6
2,8
-0,10 -0,12
3,0
3,2
3,6
-0,15 -0,18
4,0
5,0
6,0
-0,18 -0,20

Условное обозначение проволоки в соответствии с конструкцией
Конструкция (форма поперечного сечения проволоки) Наименование Условное обозначение
Конструкция поперечного сечения порошковой проволоки Трубчатая стыковая Т
Трубчатая с нахлестом кромки Н
Двухслойная Д 

Условное обозначение проволоки в соответствии со способом наплавки
Способ наплавки Условное обозначение проволоки
Наплавка под флюсом Ф
Наплавка в защитных газах Г
Наплавка без дополнительной защиты (самозащитная) С
Наплавка под флюсом, в защитных газах и без дополнительной защиты (универсальная проволока) У

Пример условного обозначения порошковой наплавочной проволоки марки
ПП-Нп-80Х20Р3Т, трубчатой стыковой, самозащитной, диаметром 3,2 мм, 1-го класса:

ПП-Нп-80Х20Р3Т-Т-С-3,2-1 ГОСТ 26101-84

ПП - проволока порошковая, Нп - наплавочная.
Первая цифра - средняя массовая доля углерода в наплавленном металле в сотых долях процента.
Цифры за буквенными обозначениями - средняя массовая доля элемента в процентах. Отсутствие цифры означает, что средняя массовая доля элемента не более 1,0%. При содержании кремния менее 0,8% и марганца менее 0,1% буквенное обозначение не проставляется.

Марки порошковых наплавочных проволок: соответствия конструкциям, способам наплавки и диаметрам (рекомендуемые).

Технические требования к наплавочной порошковой проволоке

Коэффициент заполнения - отношение массы порошка-наполнителя к массе проволоки в процентах. Разность наибольшего и наименьшего значений коэффициента заполнения проволоки не более: 4% - для проволоки 2-го класса и 3,5% - для проволоки 1-го класса.

Химический состав наплавленного металла по ГОСТ 26101-84 должен обеспечиваться во втором и последующих слоях.

Твердость наплавленного металла устанавливается для второго и последующих слоев: марки наплавочных проволок - твердость (справочно).

Относительный расход проволоки (отношение массы израсходованной проволоки к массе наплавленного металла) на 1 кг наплавленного металла - таблица 4 (справочно).

Поры. При наплавке проволоками типа Г, С и У в наплавленном металле:

  1. не должно быть шлаковых включений или пор размером более 1,5 мм;
  2. на зачищенной шлифованием поверхности наплавленного металла площадью (1000±50) мм2 не должно быть более двух шлаковых включений или пор.

При появлении пор более указанного размера следует:

  1. произвести наплавку с увеличенным до 80-90 мм вылетом;
  2. если поры не исчезли, проволоку необходимо прокалить.

При наплавке проволокой под флюсом (тип Ф) - поры и шлаковые включения не допускаются

Допускается сетка мелких трещин при наплавке проволоками марок:

  • ПП-Нп-200Х15С1ГРТ,
  • ПП-Нп-250Х10Б8С2Т,
  • ПП-Нп-200ХГР,
  • ПП-Нп-80Х20Р3Т,
  • ПП-Нп-150Х15Р3Т2,
  • ПП-Нп-350Х10Б8Т2.
    Отколы наплавленного слоя не допускаются.

Указания по применению порошковой наплавочной проволоки

До начала применения порошковой проволоки прокаливание не обязательно. Прокаливание осуществляется в случае появления пор при появлении во время контрольных наплавок.

Режимы прокаливания порошковой проволоки:
  • 150-180 °С
    для проволок марок: ПП-Нп-18Х1Г1М, ПП-Нп-200Х15С1ГРТ, ПП-Нп-250Х10Б8С2Т, ПП-Нп-10Х15Н2Т, ПП-Нп-80Х20Р3Т, ПП-Нп-150Х15Р3Т2, ПП-Нп-350Х10Б8Т2, ПП-Нп-14ГСТ, ПП-Нп-19ГСТ, ПП-Нп-50Х3СТ;
  • 240-270 °С
    для остальных марок проволок.

Нагрев осуществляется со скоростью до 100 °С/ч, выдержка не менее 5 часов, охлаждение на воздухе.

Указания по отдельным маркам проволок

Предпочтительна широкослойная наплавка порошковыми проволоками марок ПП-Нп-80Х20Р3Т, ПП-Нп-200Х15С1ГРТ, ПП-Нп-250Х10Б8С2Т, ПП-Нп-150Х15Р3Т2, ПП-Нп-350Х10Б8Т2 с увеличенным вылетом проволоки (60-70 мм).

Наплавка проволоками марок ПП-Нп-200Х15С1ГРТ, ПП-Нп-80Х20Р3Т, ПП-Нп-150Х15Р3Т2 не рекомендуется более, чем в два слоя при толщине одного слоя до 5 мм без учета провара.

Наплавка проволоками марок ПП-Нп-250Х10Б8С2Т и ПП-Нп-350Х10Б8Т2 допускается слоями суммарной толщиной до 25 мм.

Методы испытаний. Упаковка. Гарантии на проволоку

Методы испытаний порошковой проволоки

Твердость наплавленного металла определяют по методу Роквелла (ГОСТ 9013-589) или методу Бринелля (ГОСТ 9012-59). Принимается среднеарифметическое значение не менее трех измерений.

Для проверки:
относительного расхода проволоки,
химического состава
и твердости наплавленного металла

наплавка выполняется  на пластины из стали марки Ст3пс или Ст3кп, или Ст3сп по ГОСТ 380-71.

Размер пластины - не менее 69 х 150 мм, толщина не менее 14 мм. Наплавка выполняется валиками шириной 12-18 мм, длиной 100-120 мм для проволок:

  • типа С и Г - в три слоя;
  • для проволок тип Ф - в четыре слоя,

на постоянном токе обратной полярности ("минус" на образце), режимы - таблица 4.

Наплавленный металл обрабатывается шлифованием.

Таблица 4 - Режимы наплавки порошковой проволокой при испытаниях. Относительный расход порошковой наплавочной проволоки
Марка порошковой наплавочной проволоки ø, мм  Режимы наплавки при испытаниях Относит. расход проволоки
Ток, А Uд, В Скорость наплавки, м/ч 
ПП-Нп-200Х12М-Т-Ф
(ПП-АН103)
3,6 350-400 30-32 25-30 1,15
ПП-Нп-200Х12ВФ-Т-Ф
(ПП-АН104)
3,6 350-400 30-32 25-30 1,15 
ПП-Нп-90Г13Н4-Н-С
(ПП-АН105)
2,8 220-240 20-22 20-30 1,25 
ПП-Нп-10Х14Т-Т(Н)-С(Ф)
(ПП-АН106)
2,8 260-320 24-26 15-20 1,30 
ПП-Нп-18Х1Г1М-Т(Н)-Ф
(ПП-АН120)
3,6
6,0
380-400
600-650
26-28
30-32
18-20
25-30
1,15 
ПП-Нп-30Х5Г2СМ-Т(Н, Д)-У
(ПП-АН122)
2,6 320-360 25-27 15-20 1,25 
ПП-Нп-25Х5ФМС-Т(Н)-Ф
(ПП-25Х5ФМС)
3,6
4,0
5,0
6,0
350-430
390-470
470-550
560-650
28-32
30-34
32-36
32-37
30-40 1,28 
ПП-Нп-25Х5ФМСТ-Т(Н)-С
(ПП-АН130)
2,2 2,8 259-300 320-360 24-26
25-27
12-15
15-20
1,25
ПП-Нп-30Х2М2ФН-Т(Н)-Ф
(ПП-АН147)
3,6 4,0 5,0 6,0 350-430 390-470 470-550 560-650 28-32
30-34
32-36
32-37
30-40 1,10
ПП-Нп-200ХГР-Т-С
(ПП-АН160)
1,8 160-180 19-20 8-12 1,20
ПП-Нп-40Х4Г2СМНТФ-Т-С
(-)
2,0 190-240 22-26 12-18 1,20
ПП-Нп-100Х4Г2АР-Н-У
(-)
3,2 350-400 30-35 35-50 1,20
ПП-Нп-200Х15С1ГРТ-Н-С
(ПП-АН125)
3,2 340-380 28-30 15-20 1,15
ПП-Нп-30Х4Г2М-Т-С(Ф)
(ПП-АН128)
2,0 230-250 23-25 16-18 1,28
ПП-Нп-30Х4В2М2ФС-Н(Т)-Ф
(ПП-АН132)
3,6
4,0
5,0
6,0
350-430
390-470
470-550
560-650
28-32
30-34
32-36
32-37
30-40 1,05
ПП-Нп-10Х17Н9С5ГТ-Т(Н)-Ф
(ПП-АН133)
2,8
3,6
260-320
340-380
26-28
32-36
18-25
15-20
1,05
ПП-Нп-250Х10Б8С2Т-Н-С
(ПП-АН135)
3,2 380-420 30-34 8-12 1,25
ПП-Нп-10Х15Н2Т-Н-У
(ПП-АН138)
2,6 270-320 24-28 16-18 1,30
ПП-Нп-80Х20Р3Т-Н-С
(ПП-АН170)
3,2 400-420 30-32 8-12 1,20
ПП-Нп-150Х15Р3Т2-Н-С(Ф)
(ПП-АН170М)
2,6
3,2
280-320
320-400
28-32
30-34
8-12 1,15
ПП-Нп-350Х10Б8Т2-Н-С
(-)
2,6
3,2
260-300
350-400
26-30
28-32
8-12 1,15
ПП-Нп-35В9Х3СФ-Т(Н)-Ф
(ПП-3Х2В8)
3,6
4,0
5,0
6,0
350-430
390-470
470-550
560-650
28-32
30-34
32-34
32-37
30-40 1,05
ПП-Нп-45В9Х3СФ-Т(Н)-Ф
(ПП-4Х2В8)
3,6
4,0
5,0
6,0
350-430
390-470
470-550
560-650
28-32
30-34
32-34
32-37
30-40 1,05
ПП-Нп-14ГСТ-Т(Н)-С
(ПП-ТН250)
3,0 260-320 24-26 15-20 1,25
ПП-Нп-19ГСТ-Т(Н)-С
(ПП-ТН350)
3,0 260-360 24-26 15-20 1,25
ПП-Нп-50Х3СТ-Т(Н)-С
(ПП-ТН500)
3,0 260-320 24-26 15-20 1,25
ПП-Нп-35Х6М2-Т(Н)-Ф
(ПП-8-ЖН)
3,6
4,0
5,0
350-430
390-470
470-550
28-32
30-34
32-36
30-40 1,05
ПП-Нп-12Х12Г12СФ-Т(Н)-Ф
(ПП-35-ЖН)
3,6
4,0
5,0
350-430
390-470
470-550
28-32
30-34
32-36
30-40 1,05
Упаковка порошковой проволоки

Масса партии проволоки должна быть от 100 до 20 000 кг.

Проволока поставляется:

  • в мотках (должна состоять из одного отрезка);
  • на барабанах или катушках по ГОСТ 25445-82.
Размеры мотков порошковой проволоки
Диаметр проволоки, мм Размер мотка, мм Масса, кг
Внутренний диаметр Наружный диаметр
От 2,00 до 3,60 включительно 150-250 350-400 3-60
Свыше 4,00 250-350 450-500 5-80
Гарантии изготовителя на порошковую проволоку

Гарантийный срок хранения порошковой наплавочной проволок - 12 месяцев с момента изготовления. Изготовитель гарантирует соответствие проволоки требованиям стандарта при соблюдении условий хранения и эксплуатации порошковой проволоки.

Изменения в ГОСТ 26101-84 (Изменение № 1) Выборка
ГОСТ 26101-84 Редакция Изменений № 1
Показатели технического уровня соответствуют требованиям высшей и первой категория качества По точности изготовления проволока подразделяется на два класса: 1 и 2
Приложение 1 - обязательное Приложение 1 - рекомендуемое
Пункт 2.8 -"- - Пункт 2.8 -"- При появлении пор размером более указанного следует произвести наплавку с увеличенным до 80-90 мм вылетом. При этом, если поры не исчезли, проволоку необходимо прокалить по п. 7.2
Пункт 2.8 -"- - "При наплавке проволоками марок ПП-Нп-200Х15С1ГРТ, ПП-Нп-250Х10Б8С2Т, ПП-Нп-200ХГР, ПП-Нп-80Х20Р3Т, ПП-Нп-150Х15Р3Т2, ПП-Нп-350Х10Б8Т2 допускается сетка мелких трещин. Отколы наплавленного слоя не допускаются."
- ПП-Нп-25Х5ФМСТ (ПП-АН130)
ПП-Нп-30Х2М2ФН (ПП-АН147)
ПП-Нп-200ХГР (ПП-АН160)
ПП-Нп-40Х4Г2СМНТФ (-)
ПП-Нп-100Х4Г2АР (-)
ПП-Нп-14СТ ПП-Нп-14ГСТ
ПП-Нп-19СТ ПП-Нп-19ГСТ
ПП-Нп-150Х15Р3Т2 - 2,5 мм ПП-Нп-150Х15Р3Т2 - 2,6 мм
4.9 "... наплавленный металл следует обработать." 4.9 "... наплавленный металл следует обработать шлифованием."
Перед началом наплавочных работ порошковую проволоку необходимо прокалить. Режим прокаливания проволоки: нагрев до температуры 250-280 С со скоростью 50-100 С, выдержка 2 часа, охлаждение на воздухе.
При соблюдении режима термообработки проволока приобретает "соломенный" цвет.
7.1. Прокаливание порошковой проволоки до начала применения не является обязательным. Прокаливание осуществляют в случае появления пор при проведении контрольной наплавки.
7.2. Режим прокаливания

Порошковая наплавочная проволока. Технические условия
Порошки для наплавки и напыления
Прутки для наплавки
Проволока наплавочная стальная
Электроды для наплавки
Флюс сварочный плавленый. ТУ

 

 

 

Главная
О нас
Заказ/Запрос
Доставка
Инфо
Контакты