Главная » Информация » Электроды для наплавки: типы, требования ГОСТ

Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки. Типы. Технические условия по ГОСТ

Типы металлических покрытых электродов для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами устанавливаются ГОСТ 10051-75.

ГОСТ 10051-75 не распространяется на электроды для наплавки поверхностных слоев из цветных металлов и их сплавов

Технические условия на электроды для наплавки - по ГОСТ 9466-75.

Типы электродов для наплавки, твердость наплавленного металла
 по ГОСТ 10051-75

ГОСТ 10543-98 устанавливает 44 типа покрытых металлических электродов для ручной дуговой наплавки (таблица 1).

Твердость наплавленного металла после наплавки, в зависимости от типа электродов, устанавливается без термической обработки и после термической обработки.

Таблица 1 - Типы электродов для наплавки по ГОСТ 10051-75
Тип электрода для наплавки Твердость, HRC Справочно
Без ТО после наплавки После ТО Марки электродов Область применения
Э-10Г2 22,0-30,0 - ОЗН-250У Наплавка деталей, работающих в условиях интенсивных ударных нагрузок (осей, валов, железнодорожных крестовин, рельсов и др.)
Э-11Г3 29,5-37,0 - ОЗН-300У
Э-12Г4 36,5-42,0 - ОЗН-350У
Э-15Г5 41,5-45,5 - ОЗН-400У
Э-30Г2ХМ 32,5-42,5 - НР-70
Э-16Г2ХМ 36,5-41,0 - ОЗШ-1 Наплавка штампов для горячей штамповки
Э-35Г6 51,0-58,5 - ЦН-4
Э-30В8Х3 - 41,5-51,5 ЦШ-1
Э-35Х12В3СФ - 51,0-59,0 Ш-16
Э-90Х4М4ВФ - 59,0-64,0 ОЗИ-3
Э-37Х9С2 53,0-59,0 - ОЗШ-3 Наплавка штампов для холодной штамповки
Э-70Х3СМТ - 53,0-61,0 ЭН-60М
Э-24Х12 41,5-49,5 - ЦН-5
Э-20Х13 - 34,5-49,5 48Ж-1
Э-35Х12Г2С2 - 55,0-63,0 НЖ-3
Э-100Х12М - 54,0-61,0 ЭН-Х12М
Э-120Х12Г2СФ - 55,0-63,0 Ш-1
Э-10М9Н8К8Х2СФ - 56,0-61,0 ОЗШ-4
Э-65Х11Н3 27,0-35,0 - ОМГ-Н Наплавка изношенных деталей из высокомарганцовистых сталей типов Г13 и Г13Л
Э-65Х25Г13Н3 25,0-37,0 - ЦНИИН-4
Э-80В18Х4Ф - 58,0-63,0 ЦИ-1М Наплавка металлорежущего инструмента, а так же штампов для горячей штамповки в тяжелых условиях (осадка, прошивка, вытяжка)
Э-90В10Х5Ф2 - 58,0-63,0 ЦИ-2У
Э-105В6Х5М3Ф3 - 61,0-65,0 И-1
Э-10К15В7М5Х3СФ - 53,0-59,0 ОЗИ-4
Э-10К18В11М10Х3СФ - 63,0-67,0 ОЗИ-5
Э-95Х7Г5С 27,0-34,0 - 12АН/ЛИВТ Наплавка деталей, работающих в условиях интенсивных ударных нагрузок с абразивным изнашиванием
Э-30Х5В2Г2СМ 51,0-61,0 - ТК3-Н
Э-80Х4С 57,0-63,0 - 13КН/ЛИВТ Наплавка деталей, работающих в условиях преимущественно абразивного изнашивания
Э-320Х23С2ГРТ 56,0-63,0 - Т-620
Э-320Х25С2ГР 58,0-64,0 - Т-590
Э-350Х26Г2Р2СТ 59,0-64,0 - Х-5
Э-300Х28Н4С4 49,0-55,5 - ЦС-1 Наплавка деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания с ударными нагрузками
Э-225Х10Г10С 41,5-51,5 - ЦН-11
Э-110Х14В13Ф2 51,0-56,5 - ВСН-6
Э-175Б8Х6СТ 53,0-58,5 - ЦН-16
Э-08Х17Н8С6Г - 29,5-39,0 ЦН-6М, ЦН-6Л Наплавка уплотнительных поверхностей арматуры для котлов, нефтеаппаратуры и трубопроводов
Э-09Х16Н9С5Г2М2ФТ - 30,5-36,0 ВПИ-1
Э-09Х31Н8АМ2 - 41,5-49,5 УОНИ-13/Н1-БК
Э-13Х16Н8М5С5Г4Б - 39,5-51,5 ЦН-12М, ЦН-12Л
Э-15Х15Н10С5М3Г 36,5-46,5 - ЦН-18
Э-15Х28Н10С3ГТ - 36,5-42,0 ЦН-19
Э-15Х28Н10С3М2ГТ - 41,5-46,5 ЦН-20
Э-200Х29Н6Г2 41,5-51,5 - ЦН-3
Э-190К62Х29В5С2 41,5-51,5 - ЦН-2
Размеры электродов для наплавки

Эскиз электрода:

Эскиз электрода для наплавки
1 - стержень; 2 - участок перехода; 3 - покрытие; 4 - контактный торец без покрытия 

Таблица 2 - Размеры электродов для наплавки (по ГОСТ 9466-75)
Номинальный диаметр электрода, определяемый диаметром стержня, d  Номинальная длина электрода L (пред. отклонение ±3 мм) со стержнем из сварочной проволоки Длина зачищенного от покрытия конца l  (пред. откл. ±5)
низкоуглерод. или легированной  высоколегиров. 
1,6  200
250
150
200
(250)
20 
2,0  250
(300)
200
250
(300)
2,5  250
300
(250)
250
(300)
3,0  300
350
(450)
300
350
25 
4,0  350
450
350
(450)
5,0
6,0
8,0
450 350
450
10,0
12,0
30 

Примечания:

  •  В скобках - размеры применять ГОСТом не рекомендуется;
  • Допускаются электроды номинальными диаметрами 3,15; 3,25; 6,3 и 12,5 мм;
  • По соглашению - длина может быть иная, покрытие с конца электрода на длине l допускается не зачищать (торцы должны быть зачищены как контактные).

Классификация электродов для наплавки (по ГОСТ 9466-95)

Условное обозначение электродов для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами - Н (индекс в условном обозначении)

По толщине покрытия электроды для наплавки подразделяются:

  • с тонким покрытием - М (D/d ≤ 1,20)
  • со средним покрытием - С (1,20 < D/d ≤ 1,45)
  • с толстым покрытием - Д  (1,45 < D/d ≤ 1,80)
  • с особо толстым покрытием - Г  ( D/d > 1,80),

где: D - диаметр покрытия, d - диаметр электрода, определяемый диаметром стержня.

По виду электродного покрытия наплавочные электроды подразделяются:

  • с кислым покрытием - А;
  • с основным покрытием - Б;
  • с целлюлозным покрытием - Ц;
  • с рутиловым покрытием - Р;
  • с покрытием смешанного вида - соответствующее двойное условное обозначение;
  • с прочими видами покрытий - П.

При наличии в составе покрытия железного порошка в количестве более 20 % к обозначению вида покрытия электродов добавляется буква Ж.

По допустимым пространственным положениям наплавки электроды подразделяются:

  • для всех положений - 1;
  • для всех положений, кроме вертикального сверху вниз - 2;
  • для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх - 3;
  • для нижнего и нижнего в лодочку - 4

По роду и полярности применяемого при наплавке тока, по номинальному напряжению холостого хода используемого источника питания сварочной дуги переменного тока частотой 50 Гц электроды для наплавки подразделяются:

Классификация электродов для наплавки по роду и полярности применяемого при  наплавке тока,  по номинальному напряжению холостого хода используемого источника

Цифрой 0 - электроды для наплавки только на постоянном токе обратной полярности.

Индексы характеристик наплавленного металла (два индекса):

  • первый - средняя твердость наплавленного металла:

    Средняя твердость наплавленного металла


  • второй:
    • 1 - твердость наплавленного металла обеспечивается без термической обработки после наплавки
    • 2 - после термической обработки

Пример условного обозначения электродов для наплавки (на этикетках, в маркировке коробок, пачек и ящиков):

Электроды типа Э-11Г3 по ГОСТ 10051-75, марки ОЗН-300У, диаметром 4,0 мм, для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами Н, с толстым покрытием Д, обеспечивающие среднюю твердость 300HB (HRCэ 33; ~300HV) - 300/33, без термической обработки после наплавки - 1, с основным покрытием Б, для наплавки в нижнем положении 4 на постоянном токе обратной полярности (0):

  Э-11Г3-ОЗН-300У-4,0-НД    ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10051-75 
  Е-300/33-1-Б40   

В документации: Электроды ОЗН-300У-4,0 ГОСТ 9466-75.

Общие требования. Упаковка. Гарантии

Контроль качества

Для проверки сварочно-технологических свойств наплавочных электродов выполняется наплавка на один образец (пластина из Ст3 или стали, для наплавки которой предназначены электроды).
Размер пластины - 120 х 80 х 20 мм (отклонение длины и ширины +/- 5 мм, толщины +/- 2 мм).
Наплавка на образец выполняется в четыре слоя в нижнем положении. Длина наплавки не менее 80 мм, ширина - не менее 8-ми диаметров контролируемых электродов.

Для электродов, обеспечивающих среднюю твердость наплавленного HRCэ > 42 допускается наплавка в образцов в три или два слоя.

На наплавочных образцах, проверка сплошности наплавленного металла проверяется после снятия верхнего слоя на 1,5 - 3,0 мм.
При средней твердости наплавленного металла HRCэ > 42 допускается зашлифовка поверхности наплавки без снятия верхнего слоя на 1,5 - 3,0 мм.

Для проверки химического состава наплавленного металла выполняется 8-ми слойная наплавка на образец (размеры выше), площадь наплавки - не менее 80 х 40 мм.
Для электродов диаметром менее 5 мм толщина пластин не менее 4-х диаметров электрода.

Для электродов со средней твердостью наплавленного металла HRCэ > 42 допускается наплавка в пять слоев.

 Проверка твердости наплавленного металла производится на поверхности 8-ми слойной или 5-ти слойной наплавки, выполненной для проверки химического состава наплавленного металла.

Упаковка

Масса электродов в коробке или пачке не должна превышать:

  • 3 кг - для электродов диаметром до 2,5 мм;
  • 5 кг - для электродов диаметром 3,0 - 4,0 мм;
  • 8 кг - диаметром более 4,0 мм. 
Гарантии изготовителя

Срок годности электродов не ограничен при соблюдении установленных стандартом условий транспортировки и хранения.
Повышенное содержание влаги в покрытии устраняется прокаливанием перед использованием. 


Порошковая наплавочная проволока. Технические условия
Порошки для наплавки и напыления
Прутки для наплавки
Проволока наплавочная стальная
Электроды для наплавки
Флюс сварочный плавленый. ТУ

 

 

 

Главная
О нас
Заказ/Запрос
Доставка
Инфо
Контакты